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小型弯头成型机,宏基机械厂为您制造
- 2017-01-20 -

一、该设备组成及结构特点

 (一)该设备具有如下等诸多优点:

   1、以液压油缸为推进元件,动力强大,无级变速,操作简便,安全可靠,两边配有辅杆起导向定位作用,成形产品的精确度更高。

   2、配套液压站使用了大容积油箱,推进速度可以通过调节控制阀的流量调节。液压系统采用集成油路、电磁溢流技术,大大减少了液压系统的发热量,降低了能耗,从而使整个工作环境得到优化。液压系统、操作控制元件均采用沃欧德液压元件,德国力士乐技术,油缸密封圈采用德国派克系列产品。

3、中频机组采用了模拟控制,低电流启动方式。为了克制工作中的高电压,使得操作更安全,我们的加热圈采用了奥氏体材料的外套,确保了加热圈的寿命,并对加热圈作了提高热能利用率的处理和高电压加热圈的绝缘处理,此加热圈目前尚属全国首家。

(二)设备组成

设备主体结构如附图所示,主要有(2)合金芯头 (3)中频线圈支架 (4)中频线圈 (5)出口支架  (6)辅杆 (7)推板门 (8)液压开门油缸 (9)推板(10)后闸门 (11)液压提升油缸 (12)主油缸 (13)油缸后支架 (14)上料芯杆 (15)大底架 (16)油缸支架 (17)主芯杆 (18)电动机  (19)轴向柱塞泵 (20)集成块(上面安装着各液压控制阀)等组成。

(三)各部分具体功能与实施过程

  后支架和支板主要起支撑油缸的作用,并确保油缸的水平位置和垂直位置准确无误。工作过程中,油缸前进推动推板前进,推板前面放有生产用管也随着前进。推板在底架轨道上滚动前进,两边配有辅杆助导向,可以确定产品的精度。管子前时端架在入口支架上,以保证管子的中心线处于水平位置,起到准确导引方向之目的。图中(1)

为落料坑,由钢筋混凝土制成,需客户自做。操作时,先将推板后退到最后端,再启动液压提升油缸和液压开门油缸,打开后闸门和推板门,将原料放入,经上料芯杆向前送,待管子后端越过后推板门后,液压提升油缸动作,关闭后闸门,液压开门油缸动作,关闭推板门,启动主油缸电机,推板前进开始推制。

我厂主要产品有中频液压推进弯管机、液压推进弯头机、冷拔三通机等各种管件设备产品。可生产国内最大口径,最大壁厚的管材扩制及弯头制作设备,产品被广泛应用于石油化工,电力行业,锅炉行业、钢管扩径行业和造船业等。

该设备的结构及工作原理:

    该设备为双油平均速前进推制机,泵站阀台采用集成形式。泵站由多级组成:第一种到第六种规格的设备工作泵为2-3台,第七种第八种规格的设备工作泵站为1台,设置一台书刊快退历史背景。

    该系列设备分为一次推进式(推制弯头)与二次(三次)推进式(推制扩管)两种形式。液压二次推进制管机,标准型总行程10.5-12.5,(可根据用户要求,加长总行程,价格另议)。

    设备上料由上料卷扬机,带动钢丝强绳,推管,经钢丝绳轮,往揽工作,把待扩原管送进设备内。

中频电源安装在设备的前,中频感应线圈安放在调整架上,上好扩管芯头模具及扩管原管,开启水泵和中电源,调整中频功率,即可对扩管芯头模具与管标加热,再开动制管机,即可扩管。中频电源的可控硅,中频线圈,补偿谐振电容器、电抗器等部件需要循环水冷却,制管机的电器部分安装在电器控制柜内,设备两端安装行程开关,推板到位后,自动停车。注:油杆实际行程,应小于油杆最大行程,即油杆前后两端离油杆实际到头位置都留有30-50mm的余量,以免油缸活塞运行到油缸两端时,撞击油缸法兰,设备损坏。